薄膜式减压阀、活塞式减压阀的机构介绍

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发布时间:2017年11月7日

减压阀是靠膜片、弹簧或活塞等敏感元件来改变阀盘和阀座之间的间隙,使蒸汽或空气自动从某一较高的压力,降至所需稳定压力的一种自动阀门。化工生产中常用的减压阀有薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式和波纹管式等形式,现仅对薄膜式和弹簧活塞式减压阀介绍如下。



螺纹高灵敏度减压阀

螺纹高灵敏度减压阀的结构如图3.46所示,其主要由阀体、平衡盘、阀盖、调节螺钉、弹簧、橡胶薄膜、低压连通管、阀杆、阀座、阀盘和底盖等零件组成。当介质从左端流入阀腔时,因阀杆上部的平衡盘和下部的阀盘直径相等,所以介质作用在两盘上的压力大小相等,方向相反,其合力为零,因此阀门不能自动开启。



减压阀在使用前,应根据所需要的压力进行调节,方法是松开锁紧螺母,然后旋转调节螺钉,压缩弹簧,使薄膜连同阀杆、平衡盘和阀盘一起下移,阀门开启。这时,介质流经阀盘和阀座之间的缝隙,产生压力降,从而达到降压之目的。减压后的低压介质的压力,一方面作用在阀盘的下面,另一方面通过低压连通管作用在平衡盘的上面,使两盘仍处于平衡状态,同时,低压介质的压力也作用在薄膜的下面,使薄膜上移,薄膜上移的结果是又与弹簧的压力取得平衡,因而使阀盘和阀座之间始终保持一定的开启状态。根据所需的压力调节合适后,应将锁紧螺母拧紧。

减压阀在工作过程中,如果低压介质的压力下降,则薄膜下面的压力也下降,这时,在弹簧压力的作用下,推动平衡盘和阀盘向下移动,使阀盘和阀座之间的缝隙稍许变大,介质的流量增加,压力随之增大,使低压介质在管路中的压力自动恢复正常,相反,如果低压介质的压力升高,则作用在薄膜下面的压力也随之增大,便克服弹簧的压力,使薄膜和阀盘上移,阀盘和阀座之间的间隙就变小,减少介质的流量,使低压管路中的压力也自动恢复正常。

螺纹高灵敏度减压阀的特点是灵敏度高,但结构复杂、调节范围较小,适用于介质压力较低的场合。

弹簧活塞式减压阀



弹簧活塞式减压阀的结构如图3.47所示,主要零部件有阀体、主阀阀座、主阀弹簧、主阀阀芯、汽缸、活塞、阀盖、调节弹簧、调节螺钉、不锈钢膜片、脉冲阀阀座、脉冲阀阀芯和脉冲弹簧等。它是利用膜片、弹簧和活塞等敏感元件改变阀芯和阀座之间的间隙来达到减压的目的。在阀体的下部装有主阀弹簧以支承主阀阀芯,使主阀阀芯与阀座处于密封状态,下部端盖中的螺塞用来排放阀中的积液。阀体上部的汽缸中装有汽缸盘、汽缸套、活塞和活塞环,汽缸中间的导向孔与主阀阀杆相配合,活塞顶在主阀阀杆上,当活塞受到介质压力后,通过主阀阀杆推动主阀阀芯下移,使主阀开启。阀盖内装有脉冲阀弹簧、阀芯和阀座,在阀座上覆有不锈钢膜片,帽盖内装有调节弹簧、调节螺钉及锁紧螺母,以便调节所需的工作压力。

弹簧活塞式减压阀是一种带有副阀的复合式减压阀,在化工生产中应用最为广泛。



弹簧活塞式减压阀和螺纹高灵敏度减压阀一样,在使用前,也必须根据所需压力进行调节,其调节方法是先卸下安全罩,松开锁紧螺母,顺时针方向旋转调节螺钉,顶开脉冲阀,介质由进口 A、通道B、脉冲阀和通道C进入活塞上方,由于活塞面积比主阀阀芯面积大,受力后活塞向下移动使主阀阀芯开启,介质流向出口同时通过D、E通道进入膜片下方,此时与弹簧力平衡。压力调好后,将锁紧螺母拧紧,并装上安全罩。

使用过程中,如果出口压力增高,原来的平衡即遭破坏,膜片下的介质压力大于调节弹簧的压力,膜片向上移动,脉冲阀随之向关闭的方向运动,使流入活塞上方的介质减少,压力亦随之下降,引起活塞与主阀芯上移,减小了主阀芯的开度,出口压力也随之下降,达到新的平衡。反之,出口压力下降时,主阀芯向开启方向移动,出口压力又随之上升达到新的平衡,这样,可以使出口压力保持在一定的范围内。

由此可见,当减压阀的压力调节后,不论低压管路中介质的消耗量如何变化,其压力基本可以维持稳定。

减压阀在管路中安装时,一般采用如图3.48所示的形式。在检修时,为了不影响正常使用,可以采用旁路截止阀来人工调节减压,为了安全起见,在低压管路中还装有安全阀和压力表,以便在压力过高时可以自动放空,为了保证弹簧活塞式减压阀的正常工作,小口径通道不能发生堵塞,故在入口截止阀前装有过滤器。减压阀安装时必须使阀杆和阀芯处于垂直状态。