全量型呼吸式安全阀现场调整试验

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发布时间:2017年10月23日

  呼吸式安全阀在制造厂已按铭牌上的整定压力和启闭压差调整完毕,上、下调节环、调整螺栓的位置都已调好,并作了记录,供用户备查,用户不要随意改变各部件出厂时的相对位置。呼吸式安全阀在安装前首先检查上、下调节杆铅封是否被破坏,如被破坏应重新检查各部件的位置。新供货的阀门在现场安装后只要进行校验性试验。检修后呼吸式安全阀的密封面被研磨或者是更换零件,应重新进行调整试验。有些现场用油压千斤顶整定起跳压力。针对不同情况分别说明调试方法。

 

 

  1.调试前准备

  (1)使用的压力表要经过校验、指示准确的压力表,要确认压力表安装位置标高修正后的值。

  (2)每只阀门要准备压阀杆的垫块,垫块应加工成中间带有圆孔的零件,中间圆孔直径应比阀杆端部直径大2~3mm,圆孔深度为阀杆端部直径的1/2~1/3。

  (3)调试现场和通道应清理干净,以便发生意外事故时能安全离开现场。

  新供货呼吸式安全阀校验性试验

  一般来说直接进行起跳试验就可,根据起跳结果判断是否要调整,调整步骤如下:

  (1)呼吸式安全阀进行逐个调整。

  (2)试验过程中,要注意锅炉压力变化。

  (3)当锅炉压力升至整定压力的80%附近时,用手动机构开启呼吸式安全阀进行吹扫,每只呼吸式安全阀要吹扫5s左右,同时检查呼吸式安全阀排放管和其他部位的膨胀量和安装质量。

  (4)当压力升至整定压力85%左右时,除正在进行调整的呼吸式安全阀之外,其他呼吸式安全阀阀杆顶部应放置压阀杆垫块,用罩压住阀杆。压紧力不宜过大,轻轻地压住阀杆就可,以免压坏热阀瓣(阀瓣夹持圈)和使阀杆弯曲。

  (5)试验时必须装上手动开启装置,以便必要时能手动排出蒸汽。

  (6)吹扫之后,如呼吸式安全阀有漏泄,有两种可能性,其一是密封面上夹有异物;其二是下调节环顶住了阀瓣。此时应将锅炉压力降到整定压力的90%以下,可用手动机构开启阀门吹扫异物。

  如仍制止不了漏泄,则再用手动机构将下调节环定位螺钉顺时针旋转一周,使下调节环稍微下降,即可制止漏泄。

  (7)继续升压,当压力到达整定压力时,呼吸式安全阀应起跳,同时到达全行程。经排放,锅炉压力下降后应回座。试跳结果达到要求,阀杆上部放置压阀杆垫块,带上罩轻轻压住阀杆。依次将所有呼吸式安全阀调试。全部调试好后可将锅炉压力下降至80%整定压力,将所有呼吸式安全阀上的压阀杆的垫块去除,装上手动机构,用自备锁锁住,上、下调节环的定位螺栓铅封,即可投运使用。

  (8)无论什么时候,锅炉压力下降至整定压力的75%以下时,不准用垫块压阀杆,可将罩往回拧松,以免压紧力过大,压坏热阀瓣 (阀瓣夹持圈)。

  (9)调试结果与规定的整定压力相比,如提前起跳时,应将调整螺栓稍微顺时针拧紧;到了整定压力而不起跳时,可稍微将调整螺栓反时针松缓一点,使阀门在整定压力下起跳。

  (10)到了整定压力,呼吸式安全阀有蒸汽漏出,但阀门不起跳时,应反时针旋转下调节环,使阀门起跳。但每次调整不要过多,一般调节半圈 (下调节环调整螺栓),至多不超过一圈 (调整螺栓旋转一圈时,调节环约移动两牙)。

  (11)当呼吸式安全阀启闭压差过小或产生跳动时,应顺时针旋转下调节环,使下调节环下移,每次调整不准超过两圈。如再满足不了要求时,顺时针旋转上调节环,使上调节环下降,启闭压差可变大,跳动就会消失。

  (12)当呼吸式安全阀启闭压差过大时,反时针旋转上调节环,使上调节环上升,启闭压差可以变小。

  (13)调整上调节环,可改变启闭压差。最佳的调整是首先保证阀门的全行程前提下,可以调小启闭压差。在一般情况下调整上调节环,可得到满意的启闭压差,而不要变动调整套 (导向套)。但当上调节环的调整得不到满意的启闭压差时才调整导向套,顺时针旋转导向套,提高阀瓣背压减少启闭压差。

  (14)呼吸式安全阀产生频跳有两种情况,有时与呼吸式安全阀排放动作同时产生,有时接近关闭时产生。

  无论哪一种情况均因启闭压差过小而产生的,在满足使用要求的前提下尽量不要调小启闭压差。

  频跳与排放动作同时产生时,提升导向套或下降上调节环位置,加大启闭压差,可消除频跳。另一种在接近关闭时产生的频跳,大都是因下调节环处于过高位置所致,应下降下调节环。

  (15)阀瓣回座之后有少量蒸汽漏泄时,用手动排放蒸汽吹出异物。如继续有漏泄时则可用垫块压住阀杆,制止漏泄。当阀座温度达到均匀,即可制止漏泄。当仍制止不了时,则要研磨密封面。

  (16)起跳压力和回座压力的微小误差,就不要再调整。要尽量减少调整次数,每次调整要等阀门各部温度下降平稳后进行,一般间隔半小时。

  (17)为保证人身安全,要调整上、下调节环、导向套、调整螺栓位置时,必须使锅炉压力下降到起跳压力的90%以下进行。排放蒸汽时应离阀门远一些,不要靠近阀门。