角式波纹管截止阀通用件常见故障处理方法

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发布时间:2017年10月12日

  运行中的角式波纹管截止阀常常会发生各种故障,为了更有效地消除故障,必须先了解角式波纹管截止阀使用时的情况,针对发生的故障,认真分析发生故障的原因,然后采取有效的方法在检修中合理地予以消除。下面就一般角式波纹管截止阀的一些常见故障的原因及处理方法介绍如下。

 

 

  1.角式波纹管截止阀关闭不严。

  (1)密封面接触不平,有沟纹、划痕等缺陷,需根据具体情况进行研磨或堆焊后研磨。

  (2)密封面材质不良,应更换或堆焊后加工研磨。

  (3)密封面间有杂物垫住,将门开启,冲洗后再关闭。

  (4)闸阀阀瓣与阀杆间隙过大,造成阀瓣下垂而使密封面接触不好,应调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀瓣。

  角式波纹管截止阀开关不灵活。

  (1)传动装置卡死,应对传动装置的有关部位进行检查处理。

  (2)齿轮轴与齿轮或与齿轮轴套咬死,应将齿轮与齿轮轴拆下进行打磨或车削,加大间隙,使其转动自如。

  (3)推力轴承破碎或生锈,应更换推力轴承或清洗后注油。

  (4)阀杆弯曲,出现时松时紧现象,应校直或更换。

  (5)冷状态时角式波纹管截止阀关闭太紧受热后胀住或开启过大而卡住,用力缓慢试开或再关。.5}1圈。

  (6)阀瓣脱落卡死在接触面上,检查顶尖、阀瓣卡子及阀瓣与阀杆销子是否由于运行时间过长而磨损脱落,针对具体情况进行修复或更换有关零件。

  (7)阀杆与阀套螺母咬扣或锈死。若只是锈死,可加少许煤油或松动剂浸泡后开关数次,直至阀杆转动自如;若是螺母咬扣,可修复阀杆或阀套螺纹,损坏严重不能修复时,应更换门杆或门套。

  (8)阀杆与压兰胀死。应对该部位进行打磨或车削压兰内径,使其间隙符合要求。

  (9)盘根压得过紧,在保证不漏的情况下松开压兰螺丝。

  盘根泄漏。

  (1)盘根不合格、质量差、高温下烧焦萎缩,应更换合格盘根。

  (2)填盘根的方法不符合要求,按正确方法重填。

  (3)阀杆上有严重腐蚀、麻点、沟纹等缺陷,应更换阀杆。

  (4)盘根太松或紧偏或压兰弯曲变形,应进行调整。

  (5)盘根使用时间太长而失效,应更换盘根。

  4.阀盖垫或法兰垫泄漏(1)螺栓紧力不够或紧偏。应对称紧螺栓,紧力一致,结合面间隙应一致。

  (2)垫片失效或损坏,应更换垫片。

  (3)接触面不光滑、不平整、有麻点、沟槽、削纹等缺陷,应进行修复研磨。

  (4)接触面上有汽孔、砂眼等缺陷,可进行补焊然后磨光处理。

  (5)法兰止口配合不当,装配时中心没找好,应重新对好中心后装配。

  5.阀瓣腐蚀损坏阀瓣腐蚀损坏主要是由于阀瓣材料选择不当,应按介质性质和温度选用阀瓣材料或更换角式波纹管截止阀。

  6.角式波纹管截止阀本体漏。

  (1)制造时浇铸不好,有砂眼或裂纹,造成机械强度降低。应对怀疑有裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来。

  (2)阀体补焊时开裂。处理方法:挖去裂纹或砂眼,打磨坡口,改进补焊工艺,重新施焊,探伤检查验收。

  7.紧固螺栓损坏。

  (1)螺栓螺纹粗糙度超标,加工不合格,应重新加工或更换螺栓。

  (2)螺栓材料不对,高温时变形,应更换材质符合要求的螺栓。

  (3)涂料不干净使螺栓紧不动,应清除涂料或采用紧一圈松半圈的方式紧螺钉,不可强紧。

  s.阀杆及与其装配的螺纹套筒的螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲(1)操作不当,用力过猛,或大钩子关闭小角式波纹管截止阀。应改进操作,一般不允许大钩子关闭小角式波纹管截止阀。

  (2)螺纹配合过紧或过松。制造备品时要合乎公差要求,选择材料要适当。

  (3)操作次数过多、使用年限过久‘应重新更换配件。

  9.阀瓣与阀杆脱落。

  (1)修理不当或未加并帽垫圈,运行中由于汽水流动使螺栓松动而弹子落出。应根据运行经验及检修记录,适当缩短检修间隔。

  (2)运行时间过长,销子磨损或疲劳破坏。阀瓣与阀杆的销子要合乎规格,材料质量要合乎要求。

  10.阀瓣、阀座有裂纹。

  (1)合金钢结合面堆焊时有裂纹。

  (2)角式波纹管截止阀两侧温差太大。

  对有裂纹处补焊,按规定进行热处理,车光并研磨。

  11.阀瓣(闸板)与阀座密封面漏(1)关闭不严。应改进操作,重新开启或关闭,用力不得过大。

  (2)研磨质量差。应改进研磨方法,解体重新研磨。

  (3)阀瓣与阀杆间隙过大,造成阀瓣下垂或接触不好。应调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀瓣。

  (4)密封圈材料不良或杂质卡住。重新更换或堆焊密封圈,消除杂质。

  12.阀座与阀体泄漏

  (1)装配太松。将阀座取下,对泄漏处补焊,而后车削加工,再嵌人阀座车光,或直接更换阀座。

  (2)有砂眼。对有砂眼处补焊,然后车光并研磨。

  13.填料盒泄漏(1)填料的材料选择不当。应选择合乎要求的填料。

  (2)填料压盖未压紧或压偏。检查并调整填料压盖,均匀用力拧紧压盖螺栓。

  (3)加装填料的方法不当。应按正确的方法加装填料。

  (4)阀杆表面的光洁度差或变成椭圆。应修理或更换阀杆。