氧气安全阀阀体微孔渗胶修补

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发布时间:2017年9月25日

  氧气安全阀阀体和阀盖在铸造时容易产生夹渣、气孔和组织疏松等缺陷,工作时由于受到介质的腐蚀和压力的冲击,这些缺陷就会形成微小孔隙,产生冒汗或渗漏现象。

 

 

  对于局部小孔的泄漏,最常用的是渗透胶补方法。可采用有机渗透剂和无机渗透剂。

  有机渗透剂耐介质性能好,但耐温性能比无机渗透剂差,仅适用于温度不大于150℃、工作压力不大于4MPa的中、低压阀门。无机渗透剂耐温性能好,能耐600℃的高温,但耐水性能差,适用于空气、油品类等介质。

  AIS.10型厌氧渗透剂具有黏度小、渗透力强、固化时收缩率小、可常温固化等特点。

  它是以丙烯酸酯类为主体,添加引发剂、促进剂、表面活性剂及阻聚剂等而组成,能耐溶剂、耐油、耐水和耐湿热,适用于孔洞不大于0.3mm的铁、铝、铜及其合金件的密封。

  其操作方法如下:用金属清洗剂或碱液将缺陷处清洗干净并干燥,抽尽空气后把渗透剂注入真空釜中约5min,取出工件放置5min,用清水或带有清洗剂的溶液冲洗,再用含促进渗透的水溶液处理5min后取出,放入室温固化,24h以后方可试压。

  近几年,采用的循环堵漏工艺,对中、低压阀门的渗漏修复很有实际意义。其主要配方是水玻璃、金属氧化物粉末及含胶有机物等。这种浸透液按 (1∶3)~(1∶4)

  的比例配水。其颜色呈棕红色。这种浸透工艺,对铸铁件非常适用,可以局部渗透,也可以整体渗透。其基本操作方法如下:首先对零件进行表面清洗,尤其对缺陷部位要严格清洗,清洗剂可用苛性钠、磷酸三钠等;清洗后应晾干;然后将零件 (阀体或阀盖)放入容器内,注入70~80℃的渗透剂溶液,将零件浸没,并将容器密闭加压,压力应大于0.5MPa,使渗透液冲击转动,加压介质可以是渗透液本身,也可以是气体;加压5~10min后将零件取出,擦净非缺陷处,然后在室温下晾干,晾干时间一般为1~4天,使渗透液固化。

  时间一般为1~4天,使渗透液固化。

  如果零件仅有局部明显的小气孔,则可用注射器将渗透液直接注入小孔,再用空气加压渗透,这样可以简化操作,效果也很好。